Usporivač gorenja pomoću novih materijala

Brak arhitekture i tekstila dogodio se tek posljednjih godina. Stavljanje vlakana u beton utječe na povećanje čvrstoće zgrade i protiv starenja te je postiglo rezultate. Primjera za to ima mnogo u izgradnji olimpijskih objekata. Međutim, kao vatrootporni i vatrootporni tekstil koji se koristi u građevinskoj industriji, nije privukao dovoljno pažnje. Ljudi se još uvijek sjećaju požara u podružnici zgrade CCTV-a 9. februara 2009. godine. Ovaj požar donio je ozbiljnu štetu po život i sigurnost imovine zemlje i naroda. Mediji su otkrili da je uzrok požara zapaljivi materijal na vanjskom zidu zgrade - ekstrudirana ploča zapaljena je vatrometom. Iako je ekstrudirana ploča ekološki prihvatljiva, zapaljiva je i vrlo brzo se pregrije. Korištenjem ovog zapaljivog materijala, nakon što naiđe na iskre, nastali gubitak je neizbježan. Na polju građevinskog inženjerstva, kako bi se smanjili gubici nastali zbog toga, zemlje širom svijeta posebnu pažnju posvećuju istraživanju vatrootpornih materijala. Neki polimeri visokih performansi i visokogorljivi u plamenu, uključujući polietereterketon (PEEK), polieterimid (PEI), polifenilen sulfid (PPS), polifenilsulfon (PPSU), polietersulfon (PES)), poliviniliden fluorid (PVDF) i modifikovani polifenilen oksid (PPO) izronio.

Trenutno se najviše proizvode i koriste u Kini tkanine za završnu obradu plamena, uključujući čisti pamuk, čisti poliester, čistu vunu, poliesterski pamuk i razne mješovite trajne tkanine protiv plamena i čisti pamuk, viskoza, čisti poliester, netrajna otpornost na pranje. znanje je istaklo da kontinuiranim poboljšanjem životnih i životnih uslova ljudi ljudi imaju sve veće i veće zahtjeve za performanse tekstila koji usporava plamen. Treba uložiti radnu snagu i sredstva za povećanje razvoja dimenzionalne stabilnosti, hemijske otpornosti i otpornosti. Proizvodi od vlakana koji zadržavaju plamen, proširuju opseg primjene. Kina je uložila puno radne snage i materijalnih resursa u razvoj vatrootpornih materijala. Među njima, materijali otporni na plamen i otporni na visoke temperature u industrijskom tekstilu dobili su posebnu pažnju i postali su pravac i trend razvoja plamenotpornih vlakana. 2009. godine, veliko dostignuće u naučnom istraživanju - ključna tehnologija i industrijalizacija aramida 1313 i priprema papira za izolaciju visoke temperature prošli su stručnu ocjenu u organizaciji Kineskog udruženja tekstilne industrije. Ovo postignuće takođe je osvojilo prvu nagradu Nauke i tehnologije Kineskog udruženja tekstilne industrije.

Svjetska proizvodnja aramida u GG-u iznosi 31.000 tona, od čega DuPont iz Sjedinjenih Država ima najveću proizvodnju sa 25.000 tona, a slijedi japanski Teijin s godišnjom proizvodnjom od oko 2.500 tona. Glavne kineske kompanije koje proizvode aramid 1313 uključuju Yantai Spandex, Shengou Group i Guangdong Caiyan Co., Ltd. Ukupna godišnja proizvodnja je između 5.000 i 6.000 tona, što je daleko od zadovoljavanja potreba tržišta. Dr. Zhang Yan, viši inženjer Kineskog udruženja industrijske tekstilne industrije, rekao je da politika države prema građevinskom materijalu na selu i industrijskom tekstilu može pomoći. Neka vlakna visokih performansi koriste se u građevinskim materijalima i mogu imati efekte ojačanja, zaštite od požara i usporavanja plamena. Ako se ova vlakna visokih performansi mogu uključiti u opseg građevinskih materijala na selu, može se proširiti upotreba industrijskog tekstila i proširiti tržište industrijskog tekstila.